干燥耐火磚坯，用電干燥還是遠(yuǎn)紅外干燥？

   電干燥

   電干燥：利用交流電來進(jìn)行干燥的方法，一般是用于干燥大型的耐火磚磚坯，如玻璃窯用的大磚、電瓷大套管等。這種方法的實質(zhì)是交流電直接通過被干燥的制品。初磚坯含水分高，導(dǎo)電性能好；隨著水分的減少，其電阻增加，導(dǎo)電性降低。當(dāng)電阻增加時，因電流減小而放出的熱量也減少。因此要有效地進(jìn)行電干燥，就要隨著制品的干燥程度而增加電壓，才能達(dá)到一定的干燥程度。一般在干燥初期保持電壓30?40V，到干燥終了時増至220V。

   方法：將厚度約0.02mm的薄片接頭，用樹脂貼在要干燥的磚坯的兩端表面上來接通電路，當(dāng)電流通過時，整個坯體都被加熱。由于蒸發(fā)以及熱量散失到周圍外界，坯體表面的溫度比內(nèi)部要低些。這時熱擴(kuò)散方向與濕擴(kuò)散方向一致，顯著地加速干燥過程而無廢品。過去干燥粘土大磚要3?4個月才能完畢。現(xiàn)采用電干燥縮短至20?30d。

   點(diǎn)：（1）在電路中將不同含水量的坯體并聯(lián)起來，在干燥過程中，水分會自動均勻，因為水分多的地方電阻小，電流大，發(fā)熱多，蒸發(fā)速度較快；（2）干燥速度快；（3）單位熱耗少。如把制品干燥至6?8%的水分時，消耗電力少。折合熱耗為2512?5024kJ/kg水；而室式干燥器或隧道干燥器則為5443?6280kJ/kg水。不過，電干燥法把水分從6%降至更低時，則消耗的電力增加。

   遠(yuǎn)紅外線干燥

   遠(yuǎn)紅外線干燥是70年代發(fā)展起來的新技術(shù)，它具有干燥速度快，電耗低，設(shè)備簡單及使用維護(hù)方便等點(diǎn)。特別是對各種有機(jī)高分子物質(zhì)和含有大量水分的物質(zhì)的薄壁與涂層，其效果更為突出，干燥時間可大大縮短。這是因為這些物質(zhì)對遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈的吸收能力。

   遠(yuǎn)紅外線發(fā)射元件有：陶瓷質(zhì)、金屬質(zhì)和金屬敷瓷三種。在發(fā)射元件的表面燒結(jié)一層遠(yuǎn)紅外線輻射層，以提高輻射效率和獲得所需的頻率。耐火材料常用碳化硅元件表面燒結(jié)氧化鎘涂層的發(fā)射體。

   某廠為干燥不燒磚，重新啟用了已停運(yùn)多年的一條隧道干燥器裝置。該裝置由前置24m2廢氣循環(huán)預(yù)熱器與其連接而成。由于干燥器入口溫度低（平均151℃），滿足不了干燥的要求，在原來基礎(chǔ)上，在干燥器內(nèi)墻壁上安裝了遠(yuǎn)紅外加熱板116塊（通過計算），作為補(bǔ)充熱源。經(jīng)短期負(fù)荷運(yùn)行表明，干燥器入口溫度由130℃上升到175℃，滿足了產(chǎn)品干燥技術(shù)要求。

   某廠采用遠(yuǎn)紅外線電熱隧道干燥器干燥絕熱板制品。隧道干燥器長27m，寬1.4m，高1.6m，全部鋼板與角鋼焊接加固而成。窯墻周圍用隔熱材料蛭石填滿。干燥絕熱板的高溫度為160℃。

   全窯分為：加熱、干燥與固化三段，溫度可以自動控制。電熱管外表面及工作段涂上遠(yuǎn)紅外涂料；凃料配比：SiC60%，F(xiàn)e2O325%，MnO2%，Ni2O33%，SiO210%。粘結(jié)劑為水玻璃，其配比為水玻璃：水=1:2。試用表明：對厚度30mm、長1000mm、寬400mm、含水量在40%左右的絕熱板濕坯進(jìn)行干燥，干燥時間只需5h，干燥后絕熱板的水分可降到0.25%,每千克絕熱板產(chǎn)品耗電1.4kW.h。

   干燥炕干燥

   干燥炕結(jié)構(gòu)比較簡單，造價較低；但占地面積大，勞動條件差，熱耗高。因此，新建的大、中型耐火材料廠，一般不采用這種方法。小型耐火材料廠（年產(chǎn)量1萬t以下）的干燥設(shè)備，無論是原料和制品的干燥大多采用火炕干燥。原料干燥時，將原料鋪放在鋼板上，利用鋼板對原料進(jìn)行熱傳導(dǎo)，以及火炕空間的熱氣體對原料進(jìn)行對流熱交換，將原料干燥到一定的溫度。干燥后原料的水分要求在3?6%；半成品干燥后的水分應(yīng)小于2%。對鎂石原'料和鎂質(zhì)半成品的干燥，其干燥后的殘余水分還要低一些。磚坯干燥主要借炕面沙子對制品進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱以及周圍熱氣體對制品進(jìn)行對流熱交換而完成磚坯的干燥。

   還有一種用蒸汽作熱源的干燥炕，就是把蒸汽管并聯(lián)起來鋪在地面上，預(yù)先干燥手工成型剛脫模的磚坯（將磚坯放在干燥板上，然后再放入干燥坑上），待磚坯表面具有一定強(qiáng)度之后，再移到干燥車上，送隧道干燥窯（器）或干燥器繼續(xù)干燥。