耐火粘土的工藝特性及主要用途

   1.工藝特性

   耐火粘土的工藝特性主要有分散性、可塑性、結(jié)合性和燒結(jié)性。這些性質(zhì)直接影響其作為耐火材料的應(yīng)用性能。

   耐火粘土的分散性取決于其微細(xì)粒級(jí)（小于0.2~2微米）含量的多少，因此，軟質(zhì)粘土是一種高分散性的物質(zhì)，而其它耐火粘土的分散性則由研磨后的粉碎程度決定。

   耐火粘土的可塑性和結(jié)合性均由其分散性決定，并且可塑性與結(jié)合性關(guān)系密切。在多數(shù)情況下，可塑性強(qiáng)，其結(jié)合性亦強(qiáng)。因此，在生產(chǎn)中通常都以可塑性來(lái)判斷其結(jié)合性能的強(qiáng)弱，并根據(jù)可塑性確定成型工藝和結(jié)合劑的配比，以制作各種耐火制品。耐火磚多少錢(qián)一塊

   耐火粘土的燒結(jié)性是指耐火粘土經(jīng)煅燒后能獲得一定密度和強(qiáng)度的性能，無(wú)論對(duì)結(jié)合粘土還是對(duì)燒制熟料用的高鋁粘土和硬質(zhì)粘土，都是一項(xiàng)重要的工藝性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，原料的燒結(jié)性取決于其礦物組成和化學(xué)成分，Al2O3含量高的燒結(jié)性好，而雜質(zhì)含量高時(shí)會(huì)降低其燒結(jié)性。

   2.主要用途

   耐火粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高，熱穩(wěn)定性好以及抗酸、堿性爐渣的性能，加之資源豐富，有傳統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，工藝較簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，所以應(yīng)用范圍廣，品種多，用量大，幾乎所有工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備都要用耐火粘土制品。目前我國(guó)耐火材料產(chǎn)量中，耐火粘土制品占80%以上。其中硬質(zhì)粘土主要作為耐火粘土磚的骨料，用于鋼鐵工業(yè)的各種冶煉爐及盛鋼桶的襯磚、流鋼磚、澆鋼設(shè)施、也用于加熱爐、均熱爐及其它工業(yè)窯爐。硬質(zhì)粘土與工業(yè)氧化鋁結(jié)合，可制作合成莫來(lái)石；與石墨結(jié)合，可制作耐火制品石墨—粘土磚和石墨—粘土坩堝等。高鋁粘土主要用作高鋁耐火材料高鋁磚的骨料，用于鋼鐵工業(yè)高爐、平爐、電爐、盛鋼桶及加熱爐、均熱爐等重要部位的內(nèi)襯，以及其它工業(yè)窯爐的重要部位；還可與煅燒鎂砂制作鋁鎂磚；與燒結(jié)氧化鋁配合制作剛玉磚等。Fe2O3含量高的高鋁粘土還作為鐵礬土原料，用于煉鋼的造渣料，或用于水泥工業(yè)制作高鋁水泥。軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土多作為結(jié)合粘土，用于制品成型的結(jié)合劑。