不燒磷酸鹽磚的干燥基理及工藝措施

耐火磚通常在生產(chǎn)過程中需要進行燒制，以確保其力學性能和化學穩(wěn)定性。然而，不燒磷酸鹽磚不用燒結，可以通過其他方式實現(xiàn)其干燥基理。

 

 

不燒磷酸鹽磚化學穩(wěn)定性好，熱態(tài)強度高，具有良好的耐磨性，常用作機立窯的擴大口和高溫帶窯襯以及回轉窯的冷卻帶和過渡帶。耐磨磚的耐腐蝕性能優(yōu)于磷酸鹽磚，常用在機立窯鐵磚以上磨蝕嚴重的部位及回轉窯的冷卻機和窯口部位。

 

磷酸鹽磚是以濃度42.5％~50％的磷酸溶液作為結合劑，集料是采用經(jīng)回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在磚的使用過程中，磷酸與磚內燒礬土細粉與耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

 

干燥基理主要是通過水分的蒸發(fā)和排出來實現(xiàn)的。干燥過程中，可以采用以下一些工藝措施：

 

控制相對濕度：在生產(chǎn)環(huán)境中，通過控制相對濕度，可以使空氣中的水分含量降低，加快磚坯的干燥速度。

 

加熱：通過加熱磚坯，可以提高其表面溫度，促進水分的蒸發(fā)和排出。

 

通風：通風可以增加磚坯表面的空氣流動，促進水分的排出。

 

調整磚坯的形狀和尺寸：調整磚坯的形狀和尺寸可以改變其表面積和厚度，從而影響磚坯的干燥速度。

 

需要注意的是，不燒磷酸鹽磚可能會對其力學性能和化學穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，因此在選擇干燥工藝時需要綜合考慮生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質量等因素。