榮盛耐材：鐵水包1300度用耐火材料介紹

鐵水包中的鐵水的密度大，容易滲透到耐火磚磚縫和裂縫里面去，加之它受到熱作用、化學(xué)作用和鐵水的沖刷作用，對于耐火材料質(zhì)量要求比較嚴(yán)格。

 

 

 

 

鐵水包是臨時存放或運(yùn)輸鐵水的容器，鐵水包內(nèi)部采用多種耐火磚砌筑的保護(hù)層，在鐵水包1300度部位采用耐火磚是個不錯的選擇，鐵水包用耐火材料要根據(jù)具體的部位來選擇，下面請看詳細(xì)介紹。

 

鐵水包是在高、低溫交替情況下作業(yè)的，其間隔周期越長，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)峻。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗腐蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。在鐵水包內(nèi)進(jìn)行脫硫處理時，鐵水運(yùn)動劇烈，加重了耐火材料的腐蝕，目前砌筑鐵水包的材料，有一般耐火磚、一般三級高鋁磚、細(xì)密磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。

鐵水包1300度用耐火磚又稱之為磚，以熟料作骨料，耐火作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為48%的耐火制品。的磚耐火度高達(dá)1690～1730℃，常被作為熱力鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯爐、化肥造氣爐、高爐、熱風(fēng)爐、焦化爐、電爐、鑄造及澆鋼用磚等。

 

鐵水包使用過程中存在的問題主要有四個方面

1.鐵水包包底耐火材料抗侵蝕性差

2.鐵水包包嘴粘渣、掉磚嚴(yán)重

3.包壁磚侵蝕不均

4.鐵水包小修次數(shù)多，周轉(zhuǎn)難度較大

 

耐火材料的原料來源豐富，制造工藝簡略，原料本錢低廉，作業(yè)溫度在1400℃左右，且對酸堿性爐渣有一定的抵抗才能，所以在冶金生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛，滿足鐵水包1300度的運(yùn)用要求。

鐵水包當(dāng)脫硫劑選用蘇打(Na2CO3)時，則會直接熔損耐火材料，加快了渣線處的損毀；當(dāng)脫硫劑選用碳化鈣時,熔渣會變粘，易掛在耐火材料壁上，難以整理。若鐵水中含錳、磷元素較高，含硅較低，鐵水溫度偏高時，耐火材料損毀也比較大。脫硫處理劑是石灰、螢石或碳化鈣；脫硅處理劑是鐵鱗和石灰；脫硫處理釆用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。

在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度改變較大，從0.5改變到3.0以上，耐火材料的腐蝕嚴(yán)峻，加上攪動鐵水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度動搖，在鐵水包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加重。

 

依據(jù)鐵水包的作業(yè)環(huán)境，對其所用耐火材料的要求是耐壓強(qiáng)度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗堿性渣)、抗熱震性好、抗脫落性好、組織細(xì)密。一般釆用的是磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。

 

不脫硫的鐵水包，國外一般釆用燒成粘土磚或紅柱石磚，大都經(jīng)油浸。內(nèi)襯的一般部位用粘土磚或普通高鋁磚砌筑，受鐵口和渣線等易損毀的部位則用高鋁磚砌筑。在運(yùn)輸高錳鐵水時，使用剛玉含量高的高鋁磚。為使耐火材料磨損均勻，釆用綜合砌爐，在磨損嚴(yán)重的地方釆用不燒的紅柱石磚，侵蝕特別嚴(yán)重的渣線用炭結(jié)合剛玉磚，在易發(fā)生氧化損壞的部位使用燒成鋁硅系耐火磚。

 

在鐵水包中進(jìn)行三脫處理時，如前所提到的，爐渣堿度變化大，工作條件苛刻，原來砌筑用的粘土磚、高鋁磚已不能滿足使用要求。目前，在脫硫鐵水包中，不燒的瀝青結(jié)合磚或合成樹脂結(jié)合磚占勢，材質(zhì)為Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C，鐵水的脫磷材質(zhì)為鋯英石-SiC-C磚。在以CaO系熔劑為主進(jìn)行鐵水預(yù)處理和單獨(dú)脫磷的場合，國外也有工廠釆用MgO-C磚和用于脫硅的Al2O3-MgO澆注料。    目前砌筑鐵水包的材料，有普通粘土磚、普通三級高鋁磚、致密粘土磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。