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軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐,爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分,因此有些煉鋼企業(yè)爐頂如果出現(xiàn)問(wèn)題,那不僅僅帶來(lái)的只是降溫修補(bǔ),甚至停產(chǎn)。
首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用,爐頂會(huì)發(fā)生多次大面積崩塌、修補(bǔ)過(guò)后也無(wú)濟(jì)于事,經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、火焰外竄現(xiàn)象,致使企業(yè)被迫降溫修補(bǔ),更為嚴(yán)重的就直接停爐,且加熱爐加熱段及均熱段爐頂外表面溫度高,平均230℃,局部溫度高達(dá)300℃,嚴(yán)重超標(biāo),散熱損失大,能耗居高不下。
爐頂存在的問(wèn)題
1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式,(如下圖所示)有許多鋸齒型壓下,爐頂曲線改變處,多為直角,有的部位為銳角,當(dāng)升溫降溫時(shí),容易造成直角、銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開(kāi)裂、脫落。
圖1 改進(jìn)前爐頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
2.錨固磚耐火磚布置不合理,有的部位(爐頂中央?yún)^(qū)域)爐頂較厚,自身重量大,但錨固磚相對(duì)較少,導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫落。
3.爐頂鋸齒型壓下部位是爐頂耐火材料厚處,是爐頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié),卻沒(méi)有用錨固磚直接吊掛,導(dǎo)致此處爐頂易脫落。崩塌嚴(yán)重。
4.爐頂膨脹縫設(shè)置不合理。加熱爐爐頂橫斷面為弓型,爐頂跨度為4480mm。但是原先的爐頂只是留有橫向膨脹縫,無(wú)縱向膨脹縫,導(dǎo)致?tīng)t頂出現(xiàn)多處無(wú)規(guī)則縱向開(kāi)裂,其裂縫深度一般都貫穿整個(gè)爐頂厚度,致使?fàn)t頂容易產(chǎn)生局部塌落。
5.爐頂保溫層設(shè)計(jì)不合理,只有一層厚度65mm的輕質(zhì)粘土磚,輕質(zhì)粘土磚熱導(dǎo)率大,密封不嚴(yán)密,隔熱效果差。
6.爐頂全部采用高溫高強(qiáng)澆注料澆注施工。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)研究,發(fā)現(xiàn)其高溫強(qiáng)度,熱震穩(wěn)定性等高溫性能不佳,導(dǎo)致?tīng)t頂頻繁脫落,致使?fàn)t頂外壁溫度超標(biāo)。
7.爐頂平焰燒嘴由于使用條件惡略,損壞加速,燃料與空氣混合不充分,燃燒質(zhì)量差,節(jié)能效果不佳。
化解決方案:
1.將爐頂壓下部位直角、銳角處,改為R30 °的圓角,以減小因升溫、降溫時(shí)應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開(kāi)裂、脫落。(如圖2所示)
合理布置錨固磚,在爐頂較厚、容易脫落的中央部位增設(shè)一件錨固磚,并沿爐頂橫向?qū)ΨQ分布,以提高爐頂?shù)膹?qiáng)度,降低爐頂中央部位脫落的機(jī)率。
2.將爐頂“鋸齒型”壓下部位整體前移232mm,并在壓下部位出改用加長(zhǎng)型錨固磚。“鋸齒型”壓下前移后,使加長(zhǎng)型錨固磚直接作用于壓下部位爐頂?shù)暮裉帲岣郀t頂壓下部位的整體強(qiáng)度,避免此處崩塌。
3.在爐頂中間相鄰的兩件錨固磚之間增設(shè)一條寬度為8mm的縱向膨脹縫,緩解爐頂耐火材料降溫收縮和升溫膨脹時(shí)的應(yīng)力集中,避免出現(xiàn)縱向開(kāi)裂。
4.爐頂采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),緊貼爐頂外壁,用兩層熱導(dǎo)率低、厚度分別為20mm的硅酸鋁纖維毯交錯(cuò)覆蓋,外層再敷設(shè)一層厚度為65mm的輕質(zhì)粘土磚。
5.用可靠的自流快干防爆澆注料替代高溫高強(qiáng)澆注料,這種澆注料特別適用于弓型爐頂?shù)臐沧ⅲ山柚陨碇亓Φ淖饔?,不?jīng)振動(dòng)而脫氣流平,從而實(shí)現(xiàn)致密化,避免錨固磚被振偏或振斷。同時(shí),該澆注料氣孔率低,熱震穩(wěn)定性好,高溫強(qiáng)度佳,具有良的高溫性能。
6.選用更為節(jié)能的平焰燒嘴。此燒嘴氣流展開(kāi)形狀好,附壁效果佳,燃料與空氣混合均勻,燃燒充分,能有效強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱過(guò)程,增加輻射傳熱量。
通過(guò)試用,軋鋼加熱爐爐頂不僅清除了故障,更延長(zhǎng)了使用壽命,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,特別是自流澆注料的運(yùn)用十分精妙,穩(wěn)定的性能,再也沒(méi)有出現(xiàn)頻繁脫落的現(xiàn)象。滿足了生產(chǎn)的需要,由此也改善了工作環(huán)境。
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