中間罐用耐火磚及損毀原因

　　中間罐是連鑄系統(tǒng)中使用耐火磚多的熱工設備之一。

　　中間罐的襯從粘土磚發(fā)展到不同材質(zhì)的不定形耐火材料。除了采用半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚及鎂鉻磚作為工作襯外，20世紀70年代初開始采用高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)涂抹料或噴涂料。為了節(jié)約能源，70年代末期開始采用絕熱板以代替涂抹料或噴涂料，絕熱板材質(zhì)從硅質(zhì)發(fā)展至鎂質(zhì)，以滿足質(zhì)鋼的要求。其越性在于降低中間罐的熱損耗，使用過程中無須烘烤，且易于清渣和拆底。

　　耐火磚損毀的原因：溫度周邊導致的崩裂、鋼液的沖刷及鋼與渣的侵蝕及中間罐吊運及運輸過程中的機械損傷等。寶鋼、鞍鋼連鑄用中間罐采用鎂質(zhì)絕熱板，使用壽命達6~8次。武鋼與首鋼的中間罐容量較小，使用硅質(zhì)絕熱板壽命也達到4~6次。中間罐采用的罐蓋材質(zhì)為輕質(zhì)堿性或帶有鋼纖維的陶瓷纖維澆注料，其性質(zhì)須與內(nèi)襯材質(zhì)相適應。綜合噴涂料具有易于施工與絕熱板節(jié)約能源的點，歐洲及日本20世紀90年代以來開發(fā)了絕熱噴涂法，即在鎂質(zhì)原料中加入保持材質(zhì)孔隙度及利于排出水分的添加物，噴涂制成中間罐壁，取得滿意的效果。

　　鋼液從長水口注入中間罐的位置砌有耐鋼液沖擊磚，其以異型耐火磚為主，耐火磚材質(zhì)為剛玉莫來石磚，電熔莫來石磚。