耐火纖維的安裝工藝及施工質(zhì)量

　　安裝工藝及施工質(zhì)量是保證耐火纖維爐襯使用壽命長短的道工序，也是非常重要的一環(huán)。設(shè)計規(guī)范，選擇的耐火纖維使用溫度正確，沒有機械和工件的碰撞，如出現(xiàn)耐火纖維爐襯損壞和脫落(腐蝕性氣氛除外)，大多為施工質(zhì)量或安裝工藝有問題所致。耐火纖維在安裝時，基本都留有預(yù)壓縮量，但這只能解決常溫安裝時不留有縫隙的一種措施。在加熱時纖維表層會失去一定量的彈性，所以留有的預(yù)壓縮量不會的去補充所出現(xiàn)的縫隙。

　　目前，耐火纖維有兩種施工安裝方法：一是手工粘貼與吊掛耐火纖維組塊制品;二是機械化施工噴涂耐火纖維散棉。經(jīng)多年應(yīng)用實踐，在施工質(zhì)量上，噴涂要好于手工操作。手工操作主要是耐火纖維粘貼和組合塊吊掛，有平鋪、豎條結(jié)合和針剌毯組合塊。耐火纖維須是制品(板、毯等)才能采用手工吊掛和粘貼方法。

　　耐火纖維須是制品方能采用粘貼方式，在粘貼時，纖維制品定受到擠壓，在受力的過程中，纖維制品會產(chǎn)生變形，變形的纖維制品在粘貼后然存在內(nèi)應(yīng)力，尤其在爐墻壁不平和纖維制品厚度不均時內(nèi)應(yīng)力就更大。這種內(nèi)應(yīng)力在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中都要釋放的，在內(nèi)應(yīng)力釋放過程中纖維制品發(fā)生開裂。如使用溫度高于纖維本身的析晶溫度，這時纖維失去彈性，其應(yīng)力也隨之消失。

　　(1)纖維平鋪粘貼時，纖維桿的方向與爐壁平行，這種情況下，纖維容易剝層分離和翹起變形。

　　(2)纖維切條粘貼時，纖維桿的方向與爐壁垂直，粘貼厚度大于平鋪法，但由于單元小，纖維在橫向布置單元間縫隙多，所以單元間易開裂。

　　總之，纖維制品容重小于150kg/m3、氣孔率中的“空氣倉” 大，與爐墻壁接觸面積小，而且又不是連續(xù)接觸，其接觸界面為多點接觸。

　　耐火纖維噴涂成型的爐襯，是耐火纖維原棉與高溫結(jié)合劑混合物噴射成型，在噴涂時可隨爐內(nèi)壁形狀形成爐襯層。所以與爐壁接觸是連續(xù)性的，沒有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，其襯層中的纖維組織為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所以襯層自身整體結(jié)構(gòu)和強度高，但超過其使用溫度，噴涂層所產(chǎn)生的裂縫是無規(guī)則的即龜裂，此外，噴涂施工完不能立即生產(chǎn)，要有一段時間烘爐以排除其水分。

　　耐火纖維噴涂的爐襯層在生產(chǎn)使用中，其整個噴涂層形成了一塊大制品，沒有通起和剝層脫落現(xiàn)象。即使局部有離和現(xiàn)象這種整體結(jié)構(gòu)能夠避免，使用壽命和保溫效果在允許的溫度范圍內(nèi)，要大于纖維制品手工安裝。

　　在異型的部位和爐頂采用全耐火纖維襯里結(jié)構(gòu)時，手工安裝保證不了設(shè)計要求和施工質(zhì)量。例如高爐熱風(fēng)爐的球頂?shù)?，球面?nèi)表面對于只是單一的平面耐火纖維制品來說，安裝是很困難的，并且結(jié)合面也不是相當(dāng)吻合的。

　　高爐熱風(fēng)爐半球拱頂或懸鏈線形拱頂，由于砌筑難度大其保溫效果和使用壽命多年來一直不理想。近幾年來，高爐熱風(fēng)爐耐火工作層改用低搞變組合拱頂磚后，使用壽命已大大提高，但保溫隔熱效果仍然不理想，球頂外表溫度仍然很高。

　　高爐熱風(fēng)爐球頂處絕熱層砌筑難度大，仰臉施工很難保證施工質(zhì)量，各類保溫隔熱材料制品之間接縫不均勻，縫隙大小不—樣。施工完成后，由于材料本身有一個垂直向下的力，保溫隔熱材料之間及與耐火磚之間啟層離和，密封效果不好，熱風(fēng)爐半球頂外表溫度高，散熱損失大，爐皮鋼板易氧化腐蝕，爐外表鋼殼防腐涂層又易燒損等。近幾年來，高爐熱風(fēng)爐半球拱頂或懸鏈線形拱頂?shù)哪突鹄w維絕熱層，基本上淘汰了手工安裝，大多采用了耐火纖維噴涂，使用壽命和絕熱效果非常顯著。

　　爐頂襯里不論采用什么樣的隔熱保溫材料，其施工難度大，這祥也就造成了施工質(zhì)量很難保證。從另一方面看，由于爐頂垂直向下，隔熱保溫材料本身的質(zhì)量造成向下有一個重力，也就是說耐火纖維襯層不論是濕態(tài)下還是干的狀態(tài)下，始終承受垂直向下的拉伸狀態(tài)中。如果在施工方法上仍然沿用爐墻的施工方式， 而忽略了這一“質(zhì)量墜拉”現(xiàn)象，勢在使用壽命上比爐墻要縮短。