如何選擇高鋁耐火磚用結(jié)合劑及加入量

生產(chǎn)高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發(fā)生二次莫來石化反應，該反應隨著結(jié)合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化作用愈大強，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應盡量減少結(jié)合粘土在配料中的加入量。一級高鋁磚中粘土粉配入一般為5%，二級高鋁磚的配入量一般不大于10%；生產(chǎn)Ⅲ級高鋁磚時，由于Ⅲ等礬土熟料不含游離AL2O3，結(jié)合粘土加入量可根據(jù)成型、燒成等工藝條件和耐火磚的要求而定，無須考慮二次莫來石化問題。

為制得體積穩(wěn)定的Ⅱ等高鋁磚，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預定比例配合，制備合成莫來石作結(jié)合劑。

如采用全熟料或用生礬土代替結(jié)合粘土，則是消除二次莫來石反應所產(chǎn)生的體積膨脹效應的辦法。