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豎式干燥窯窯高11m,窯內(nèi)直徑1.5m。窯頂上面有個布料鐘;窯上部有1.5m的落料空間,中部有7.5m高的格子磚室,它是用粘土磚砌成的110mm見方的格子孔,孔是交叉砌筑的,格子磚重量大部分承落在下部拱腳上,一部分承落在窯墻上。在窯的下部對稱的兩側(cè)各有一個燃燒室,其體積為(mm):800*1160*1100,在兩對燃燒室之間有一個出料口。
軟質(zhì)粘土用豎式干燥窯烘干的操作方法
粘土通過皮帶運輸機運到破碎機中進行粗碎。粘土破碎機是由裝80把鋼板刀片組成的轉(zhuǎn)子,以970r/min的高速旋轉(zhuǎn)來破碎粘土。粘土的大進料塊度不大于200mm,平均含水量大不高于25%(如其中有一種粘土水分高于30%以上,須摻用另一種水分較少、瘠性較大的粘土共同破碎,否則管道容易堵塞)。粗碎后的粘土經(jīng)提升機進回轉(zhuǎn)篩過篩(篩孔為15?20mm),出料粒度應(yīng)控制在10?15mm以下,篩下料進豎窯烘干,篩上料返回破碎機再碎。干燥介質(zhì)為熱空氣。采用原煤加熱,進入格子磚的熱空氣溫度為900℃左右,排出的廢氣溫度為140℃左右,熱空氣與粘土相互呈逆流運行。
軟質(zhì)粘土由回轉(zhuǎn)篩篩分后進入窯內(nèi),通過布料鐘均勻地落在格子磚上,粘土通過層層熱格子磚直接進行熱交換以及空氣的對流加熱,粘土在下降過程中逐漸被加熱。出窯的粘土溫度一般為70?80℃,然后從出料口排出窯外。出來的粘土通過提升機和一條長的水平皮帶運輸機運入料倉。從出窯至進倉這一期間,水分不斷從粘土中排出,直至粘土本身溫度降到常溫。經(jīng)干燥后的粘上含水量在12%左右。
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